从代工厂细节，看小米电视要怎么破“即高端又亲民难题”

但小米的要求还不止于此，它还要求插头的头部要非常非常平整小巧，这对二次注塑提出了极高的要求。通常情况下，为如此小巧的插头做二次注塑，又要要求如此平整，很容易产生气泡。Volex又不得不为小米专门研究全新的二次注塑技术。经过几十天的摸索，终于找到了一个办法，就是增加一个恒温机器，让高温下的注塑机能够保持恒温下注塑。这样就大大提高了良品率，但即使如此，仍不可避免地有不良品存在。小米对插头的电线也有极高的要求，首先他要求软、手感好。Volex为此也不得不研究新的材料，来满足小米的要求。小米插头，1000个大概报废60-70，而普通报废率只有零点几。

Volex总结称，小米要求太高了，他们基本是亏钱给小米做，但是他们亏钱也愿意做，因为小米提出的苛刻要求对他们的创新也是一种驱动，而且在小米的示范作用下，有更多国内品牌找上门来要Volex给他们代工插头，据说其中就包括乐视。

还有电线，为了达到想要的效果--小米电线上的字要求是金色哑光，普通电线上的字是白漆。小米电线拿在手里要求柔软但很实在、有质感，普通电线拿在手里硬并且细。小米找供应商开发过至少有五六次，导致成品率很低，约比普通的低5-7个点，仅研究印字，研究了两个多月。这样价格上，小米比普通的电线贵50%。

后背工厂小米没有具体透露是哪家，但美背+下背板的结构是小米独创，从13年开始琢磨美观问题，到15年才量产，其间做了大量的样品。一般来说，电视后背都是用一整块不做处理的钢板，再加上塑料壳。但小米电视的这块钢板不仅做后背还要做外壳，所以要进行美背的拉丝处理，并且要贴膜（贴皮板），贴膜的材料比一般的贵3倍。这不仅对钢板的强度提出了更高的要求，也对美观提出了额外的要求。对于大尺寸的上后背，还要在上下边增加结合和补强的结构，这又增加了制作的难度。这一特别的补强结构，小米最后申请了专利。

小米之所以将美背和下背板分开做，也是为了增加强度，下背板会进行冲压处理。分开的坏处就是，下背板结构做完之后，需要和上面的美背组合起来。这样就比那些只做一整块钢板的电视，多了一道工序，复杂度也大了很多。但这样做的好处是，后背薄了三四毫米，更漂亮。同时比铝塑板便宜2倍。

最初的样品研发时期，小米电视后背的报废率达到60-70%，经过多次工序，到第一个机种大概试了快三个月，最终调试到报废率12-15%，但也比普通的内件式背板低至2%的报废率，还是高出很多。

以上这只是一部分代工厂的细节，从中可以看出小米电视所提倡的工匠精神之具体所在，又能为现代工业流程之精细所震撼。今年两会政府报告提到工匠精神，就在一年前，李克强还在遗憾中国钢铁产能过剩，却造不出圆珠笔上的圆珠……而要改变这种现状，就离不开小米这样的新国货制造者不断对产业链的推进作用。

（编辑：云计算网_宿迁站长网）

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